电能质量监测屏本身不能直接降低企业用电成本，但它通过准确定位电能质量问题、优化设备运行、减少损耗和避免罚款，间接帮助企业实现降本增效。以下是具体分析：

一、电能质量监测屏的核心作用

电能质量监测屏是一种集成多种传感器和分析功能的设备，可实时监测电压偏差、频率波动、谐波含量、三相不平衡、电压暂降/暂升等电能质量指标，并通过可视化界面（如大屏、软件平台）展示数据、生成报表、预警异常。其本质是“电能质量的诊断工具”，而非直接节电设备。

二、如何通过监测间接降低用电成本

企业用电成本主要包括基础电费（电量×电价）、力调电费（功率因数奖惩）、基本电费（容量/需量）、设备损坏维修成本、生产中断损失等。电能质量监测屏通过解决以下问题降低成本：

1. 优化功率因数，避免力调电费罚款

原理：电网要求企业功率因数达标（通常≥0.9），若不达标会被供电部门收取力调电费罚款（反之达标则有奖励）。

监测屏的作用：实时监测功率因数变化，定位导致功率因数低的源头（如感性负载过多、谐波干扰导致无功补偿失效）。企业可据此调整无功补偿装置（如投切电容器组、加装有源滤波器），将功率因数提升到标准以上，减少或去掉力调罚款。

2. 治理谐波与三相不平衡，降低线路/设备损耗

谐波危害：非线性负载（如变频器、LED灯、充电桩）产生的谐波会导致线路额外发热、变压器效率下降，增加有功损耗；同时可能使电机、电容等设备损坏，产生维修/更换成本。

三相不平衡危害：三相电流/电压不平衡会导致中性线电流加大，增加线路损耗，还可能引发电机振动、过热，缩短寿命。

监测屏的作用：准确识别谐波含量（如THD值）和三相不平衡度，指导企业加装谐波治理装置（如有源电力滤波器APF）或调整负载分配，减少线路损耗和设备故障成本。

3. 预警电压暂降/暂升，避免生产中断损失

电压暂降（电压突然降低）是工业生产的“隐形杀手”：会导致精密设备（如PLC、数控机床、半导体制造设备）停机，造成产品报废、生产线重启时间长等直接经济损失（例如半导体工厂一次电压暂降可能导致数十万元损失）。

监测屏的作用：实时监测电压暂降的幅度、持续时间和发生频率，结合事件录波功能分析根本（如电网故障、大型设备启动），企业可针对性采取防护措施（如加装UPS、动态电压恢复器DVR），避免生产中断带来的巨额损失。

4. 支撑节能改造，提升设备运行效率

监测屏的长期数据积累可反映设备的能耗特征：例如某台电机的电流谐波过高，说明其运行效率低；某条生产线的功率因数长期偏低，提示需优化负载配置。企业可基于这些数据实施针对性节能改造，从根本上降低用电量。

三、关键前提：监测需结合“治理措施”

电能质量监测屏的价值依赖于后续的治理行动——如果只监测不整改，则无法降低成本。企业需将监测数据与运维策略结合，才能转化为实际效益。